Роботизированный комплекс сварки автоприцепов

Оборудование:

• Роботы Yaskawa на линейных направляющих
• Система безопасности
• Контроллер Delta

Проблема:

Завод по производству автоприцепов сталкивался с низкой производительностью при изготовлении рам.  Изначально в одну смену выпускалась всего 1 рама, что ограничивало общие производственные мощности и не позволяло масштабировать выпуск продукции без значительного увеличения затрат.

Решение:

Был внедрен комплекс роботизированной сварки с элементами ручной сборки, что позволило:

• Увеличить выпуск рам с 1 до 5 в смену (прирост 500%).
• Обеспечить стабильное качество сварных швов за счет автоматизации.
• Снизить зависимость от человеческого фактора и сократить затраты на расширение производства.

Для достижения аналогичного роста производительности без роботов потребовалось бы:

• Нанять 4 дополнительные бригады по 6 человек (всего +24 сотрудника).
• Увеличить затраты на зарплаты, обучение и организацию рабочих мест.
• Столкнутся с рисками, связанными с человеческим фактором (усталость, брак, текучка кадров).