Поставка роликового вращателя с системой антидрейфа для машиностроительного завода

На одно из самых крупнейших в России предприятий тяжелого машиностроения был поставлен роликовый вращатель с системой антидрейфа.  

Назначение оборудования: вращение цилиндрического изделия на сварочном стенде при многопроходной автоматической сварке под слоем флюса.

Расположение детали на вращателе: ось горизонтальна.

Диаметры устанавливаемых деталей: от 1000 до 8000 мм.

Грузоподъёмность: до 100 000 кг.

Управление вращением: автоматическое с возможностью корректировки параметров в реальном времени; интеграция в сварочный комплекс.

Архитектура управления: PLC-контроллер в паре с ЖК-панелью; часть органов управления вынесена на панель управления.

Описание конструкции вращателя:

Изделие состоит из двух секций – приводной и холостой. Холостая секция оснащена системой подъёма и опускания роликов. Контроль положения цилиндрического изделия на вращателе осуществляется лазерным сенсором, установленным на стойку с торца изделия. В процессе вращения излучатель направляет лазерный луч в торцевую плоскость изделия; отражённый луч попадает на сенсор, который передаёт информацию в контроллер. Обрабатывая данные от сенсора, контроллер определяет положение изделия на вращателе и корректирует положение роликов. Электроприводы подъёма холостых роликов по команде контроллера приводят их в движение. В процессе вращения изделие стремится сползти с роликов, но система антидрейфа, улавливая смещение контрольной плоскости, стабилизирует его положение. Из-за различий изделий, размещаемых на вращателе, требуется разная скорость реакции системы. Для этого производителем предусмотрены настраиваемые параметры. Ввод параметров осуществляется с ЖК-панели, расположенной на дверце шкафа управления. Управление вращателем производится с беспроводного пульта, находящегося у оператора.

Комментарии по проекту:

Машина изготовлена в Китае. При приёмке на заводе-изготовителе не было возможности проверить её работу с изделием, близким к максимальной грузоподъёмности. После размещения вращателя в цехе заказчика и установки изделия потребовалась настройка оборудования. Представители сервисной компании совместно с инженером завода-изготовителя произвели настройку.

Машина передана заказчику с комплектом документации на русском языке. Проведено обучение персонала заказчика эксплуатации и техническому обслуживанию.

На фотографиях, представленных по проекту, изображена тестовая деталь, установленная в Китае. Она не соответствует требуемой грузоподъёмности, хотя имеет близкие к изделию заказчика размеры. Фотографии в цехе заказчика с установленной деталью не могут быть размещены на сайте по причине запрета на съёмку.