Сварочный аппарат EVOTIG 400 P DC

EVOTIG 400 P DC — разработанный российскими инженерами аргонодуговой аппарат, с уникальной конструкцией, модульной архитектурой силовой части, цифровой системой управления, собственным ПО и библиотекой сварочных программ. Оборудование создавалось «с нуля» поэтому его компоненты сочетаются наилучшим образом. Аппараты собираются в Санкт-Петербурге, а печатные платы производятся в России.

В моделях используются процессоры STMicroelectronics с частотой 50 МГц — самые быстродействующие процессоры, доступные российским производителям. Тактовая частота 50 МГц, КПД 96%, IP34 и ПВ 100% при 40 °С — эти цифры говорят сами за себя. Цифровое управление позволяет практически мгновенно менять параметры сварочного процесса, загружать и сохранять сварочные программы, открывает огромные возможности для автоматизации и диспетчеризации производства.

Преимущества

100% ПВ на максимальном токе
Вы сможете осуществлять сварку непрерывно 24 часа в сутки даже при t 40°С.

Виды сварки

Энергоэффетивность

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации сварочного источника в немалой степени определяется количеством потребляемой энергии.
Источники тока EVOSPARK имеют КПД 96%, источники тока других производителей — 82 - 89%.

Пример расчета экономии

Допустим, сварочные работы производятся при следующих параметрах:
ток 350 А, напряжение 32 В, мощность на дуге 11,2 кВт.

Тогда:
Сварочный источник с КПД 82% потребляет 13,2 кВт.
Сварочный источник с КПД 96% потребляет 11,6 кВт.
Следовательно, при использовании источника тока EVOSPARK с КПД 96% экономия электроэнергии составляет 1,6 кВт.

Принимаем, что аппарат работает 5 часов в смену. Значит за одну смену экономия электроэнергии составит:
5 × 1,6 = 8 кВт⋅ч.

В среднем в году 250 рабочих дней или 500 смен.
Имея на производстве парк из 10 сварочных источников EVOSPARK, получаем экономию электроэнергии:
500 × 10 × 8 = 40 МВт⋅ч  за год.

При стоимости 3 руб/кВт⋅ч  прямая экономия составит 120 000 руб. в год.

Более того, если в цехе работают реостаты балластной нагрузки, где КПД падает до 30%, то проведя аналогичный расчет, приходим к пониманию о срочной необходимости избавляться от техники середины XX века, так как разница в потреблении электроэнергии может быть выше в 4 раза по сравнению с современными источниками тока EVOSPARK, и, соответственно, сумма экономии на электроэнергии может достигать полумиллиона рублей.

Двойная частотная модуляция

Скорость подачи электродной проволоки не равна скорости ее плавления. Чтобы согласовать процесс плавления проволоки электрода, на нее воздействуют импульсом тока, что и обеспечивает образование капли на конце электрода.

Пульс — низкочастотная традиционная импульсная сварка (5...300 Гц) применяется для формирования сварного соединения. Обеспечивает эффект нагрева и охлаждения сварочной ванны, причем соотношение частоты импульсов и скорости прохода определяет расстояние между «чешуйками» на валике сварного шва.

ВЧ — высокочастотная модуляция (600...15000 Гц) позволяет стабилизировать дугу и сконцентрировать тепловую энергию дуги в узкой зоне. Это обеспечивает более точное укладывание распаленного металла и уменьшение сварочных деформаций, особенно на тонколистовых нержавеющих сталях. При высокой частоте импульсов происходит повышенное перемещение в сварочной ванне для лучшей микроструктуры после сварки. Возможность подавать импульсы с частотой 5000 импульсов в секунду повышает устойчивость дуги и потенциальную возможность концентрации, — это очень выгодно для автоматических устройств, где требуется максимальная скорость прохода.

В источниках EVOSPARK реализован уникальный режим Пульс + ВЧ , полученный в результате совмещения высокочастотной и низкочастотной модуляции. При чередовании традиционного способа сварки и высокочастотной модуляции Пульс + ВЧ можно добиться более глубокого проникновения и захвата корня шва с сохранением стабильной дуги.

Панель управления

Для управления сварочной машиной применяется панель управления с ЖК-экраном, кнопками и тремя энкодерами. Панель установлена на источнике питания.

В управлении пультом применяется концепция «одной руки». Это означает, что абсолютное большинство действий в меню можно выполнить только одной рукой. Цветовое оформление может быть различным в зависимости от версии дизайна или может быть выбрано пользователем. Но организация информационного пространства данной модели пульта останется неизменной.

После включения питания в течение 3-х секунд проходит тест систем, отображается модель аппарата и появляется основной экран.

Левый энкодер отвечает за управление и навигацию по меню. Выбор раздела осуществляется вращением энкодера, подтверждение выбора – нажатием на него («ввод»/«ok»).	Правый энкодер — нажатие позволяет быстро переключаться между двумя настройками основного тока. Также правый энкодер отвечает за сброс или отмену действия при навигации по разделам и пунктам меню.	Средний энкодер используется при настройке соответствующих сварочных параметров в циклограмме. Осуществляется вращением энкодера. Нажатие на энкодер – сброс или отмена действия.

Комплект поставки

Сварочный источник	Колёса

Допонительное оборудование:

Блок жидкостного охлаждения TIG	Тележка для TIG	Пульт ДУ (ток, напряжение)	Пульт ДУ с LCD-дисплеем	Удлинители для горелок TIG (10, 15, 20, 25 м)

Документация

Каталог EVOSPARK Листовка блока жидкостного охлаждения Листовка системы контроля расхода газа Листовка про энергоэффективность Листовка EVOSPARK TIG Листовка WeldWeb